1、連續加工，無需退刀，裝夾工件等仿制時間短，出產率高。　　

2、托架和導輪定位組織比一般外圓磨床、中心架組織支承剛性好，切削量能夠較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。　　

3、機床工件靠外圓在定位組織上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給組織的補償和切入組織的重復定位精度誤差對零件直徑尺度精度的影響。只要一般外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。　　

4、精密無心磨床經過式組織、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，出產率高，適用范圍廣。　　

5、無確保磨削外表與非磨削外表的相對方位精度（同軸度，垂直度等）的組織，磨削周向斷續的外外表時圓度較差。　　

6、磨削外表易發生奇數次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺度小于zui大實體尺度的幻覺，而影響裝配質量和工作功能。　　

7、機床調整較復雜、費時，每替換不同直徑的工件需沖調整托架高度，與間隔及有關的工藝參數。故調整技術難度較大，不適宜小批及單件出產。